擠出部分主要由機筒、螺紋元件及芯軸等構(gòu)成，是
雙螺桿造粒機完成塑化與混合的功能區(qū)。螺桿間隙、容積率、轉(zhuǎn)速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價
雙螺桿造粒機擠出部分性能的關(guān)鍵性指標。
較先進
雙螺桿造粒機的發(fā)展趨勢是：小螺桿間隙、大容積率、高轉(zhuǎn)速、高強度芯軸、高耐磨蝕螺紋元件。高效、大產(chǎn)量的同時，整機的使用壽命依然能得到進一步提高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
小間隙技術(shù) 小間隙技術(shù)指的是相嚙合的螺棱前后間隙、螺紋與機筒間隙，控制在一個很小的水平（0.15-0.2mm）。傳動系統(tǒng)輸出穩(wěn)定、輸出軸跳動小且穩(wěn)定是小間隙技術(shù)的基礎(chǔ)和保證。小間隙技術(shù)，保證了物料在機筒內(nèi)均勻的停留時間分布，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性，使精密擠出、穩(wěn)定擠出成為可能。
小間隙技術(shù)也是螺桿高轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)，高轉(zhuǎn)速配合小間隙，才能保證加工的物料被及時清理掉并被快速送出機筒；而如果在常規(guī)間隙水平，螺桿高速運轉(zhuǎn)時，由于料子不能被及時清理，停留時間長且不均勻容易引起降解。
螺桿、機筒和芯軸 扭矩分配技術(shù)突破后，制約雙螺桿發(fā)展的因素發(fā)生了根本性變化：以前的制約因素是齒輪箱的輸出扭矩和使用壽命，即芯軸的強度系數(shù)高于傳動箱，而現(xiàn)在強的是傳動箱，芯軸的強度成了制約因素，所以現(xiàn)在雙螺桿的制造者把研發(fā)的重心放在了芯軸、筒體襯套和螺紋元件上，開發(fā)更高強度的芯軸、更耐磨的機筒襯套和螺紋元件。
解決方案之一就是采用熱等靜壓粉末冶金成型工藝制造的高抗磨蝕材料。
